Roghnú ábhar le haghaidh múnlaí plaisteacha

1. Coinníollacha oibre múnlaí plaisteacha
Mar gheall ar fhorbairt plaistigh agus tionscal múnlaithe plaisteach, tá na ceanglais cháilíochta maidir le múnlaí plaisteacha ag éirí níos ard. Dá bhrí sin, tá fadhb teip agus fachtóirí tionchar múnlaí plaisteacha tar éis éirí ina ábhar taighde tábhachtach. Is iad na príomhchodanna oibre de mhúnlaí plaisteacha ná páirteanna múnlaithe, mar shampla múnlaí dronnach, múnlaí cuasach, etc. Cruthaíonn siad cuas múnlaí plaisteacha chun dromchlaí éagsúla páirteanna plaisteacha a mhúnlú agus teagmháil dhíreach a dhéanamh le plaisteach, in ainneoin brú, teocht, cuimilte agus creimeadh. .
2. Anailís ar Chúiseanna Teip Ábhair Mhúirín Plaisteacha
Áirítear leis an bpróiseas déantúsaíochta múnla ginearálta dearadh múnla, roghnú ábhar, cóireáil teasa, próiseáil mheicniúil, dífhabhtú agus suiteáil. De réir an tsuirbhé, is iad na hábhair agus an chóireáil teasa a úsáidtear i múnlaí na príomhfhachtóirí a dhéanann difear dá shaol seirbhíse. Ó thaobh na Bainistíochta Cáilíochta Iomlán, ní féidir na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar shaol seirbhíse na múnlaí a thomhas mar shuim na n-ilchineálacha, ach mar tháirge ilfhachtóirí. Dá bhrí sin, tá tábhacht ar leith ag baint le cáilíocht na n-ábhar múnla agus an chóireáil teasa ar fud an phróisis déantúsaíochta múnla ar fad.
Ón bhfeiniméan coitianta a bhaineann le hanailís teip múnla, is féidir le múnlaí plaisteacha taithí a fháil ar theip chaitheamh, teip dífhoirmithe áitiúil, agus teip briste le linn seirbhíse. Is féidir na modhanna teip tábhachtacha de mhúnlaí plaisteacha a roinnt ina teip caitheamh, teip dífhoirmithe plaisteach áitiúil, agus teip briste.
3. Le forbairt go mear ar thionscal déantúsaíochta, tá múnlaí plaisteacha ina n-uirlisí fíor-riachtanach i bpróiseáil mhúnlú plaisteach, agus tá a gcion sa táirgeadh múnla iomlán ag méadú bliain i ndiaidh bliana. Le forbairt agus táirgeadh leanúnach plaistigh ardfheidhmíochta, tá na cineálacha táirgí plaisteacha ag méadú, agus tá a n-úsáidí ag leathnú. Tá táirgí ag forbairt i dtreo cruinneas, scála mór agus castacht. Mar thoradh ar fhorbairt táirgeadh múnlaithe ardluais tá coinníollacha oibre atá ag éirí níos casta do mhúnlaí.
1) Caitheamh agus creimeadh ar dhromchla an chuas múnla
Sreabhann leá plaisteacha sa chuas múnla faoi bhrú áirithe, agus tagann na codanna plaisteacha soladacha amach as an múnla, rud a fhágann cuimilte agus caitheamh ar dhromchla múnlaithe an mhúnla. Is é an chúis bhunúsach atá le caitheamh agus teip múnlaí plaisteacha ná an frithchuimilt idir an múnla agus an t-ábhar. Ach baineann an fhoirm shonrach agus an próiseas caitheamh le go leor fachtóirí, mar shampla brú, teocht, luas dífhoirmithe ábhair, agus riocht lubrication an mhúnla le linn oibriú. Nuair a bhíonn na hábhair agus an chóireáil teasa a úsáidtear i múnlaí plaisteacha míréasúnta, tá cruas dromchla an chuas múnla íseal agus tá an friotaíocht caitheamh bocht. Léirítear é seo mar seo a leanas: diallais tríthoiseach de bharr caitheamh agus dífhoirmiú dromchla cuas an mhúnla; Méadaíonn an luach garbh mar gheall ar doiléir, agus tagann meath ar cháilíocht an dromchla. Go háirithe nuair a úsáidtear ábhair soladach chun dul isteach sa chuas múnla, déanfaidh sé caitheamh an dromchla cavity níos measa. Ina theannta sin, tá clóirín, fluairín agus comhpháirteanna eile ag próiseáil plaisteach a dhianscaoileann i ngás creimneach HC1 agus HF nuair a théitear iad, rud a fhágann creimeadh agus caitheamh ar dhromchla an chuas múnla plaisteach, rud a fhágann go bhfuil teip ann. Má tá damáiste caitheamh agus cuimilt ag an am céanna, rud a fhágann damáiste don sciath nó do shraitheanna cosanta eile ar dhromchla an chuas múnla, cuirfidh sé an próiseas creimeadh chun cinn. Luathaíonn idirghníomhú dhá chineál damáiste creimeadh agus teip caitheamh.
2) Teip dífhoirmithe plaisteacha
Is féidir le dromchla cavity múnla plaisteacha faoi bhrú agus teas a bheith ina chúis le dífhoirmiú plaisteach agus teip, go háirithe nuair a bhíonn múnlaí beaga ag obair ar threalamh tonnáiste mór, tá siad níos mó seans maith go ró-ualach dífhoirmiúchán plaisteach. Níl neart agus toughness leordhóthanach ag na hábhair a úsáidtear i múnlaí plaisteacha, agus friotaíocht íseal dífhoirmithe; Cúis eile le teip dífhoirmithe plaisteacha ná go bhfuil an ciseal cruaite ar dhromchla an chuas múnla ró-tanaí, nach bhfuil an fhriotaíocht dífhoirmithe leordhóthanach, nó go bhfuil an teocht oibre níos airde ná an teocht faghartha, rud a fhágann go bhfuil claochlú céimnithe bogtha agus teip luath ar an múnla. .
3) Briseadh
Is é príomhchúis an briste ná strus struchtúrach, strus teirmeach, nó faghartha neamhleor mar gheall ar struchtúr agus difríocht teochta. Ag an teocht oibriúcháin, athraíonn austenít iarmharach isteach martensite, rud a fhágann go bhfuil leathnú toirte áitiúil agus strus fíocháin taobh istigh den mhúnla.
Tá coinníollacha oibre múnlaí plaisteacha difriúil ó na coinníollacha oibre a bhaineann le bás stampála fuar, go ginearálta éilíonn oibriú ag 150 céim -200 céim . Chomh maith le bheith faoi bhrú áirithe, caithfidh siad éifeachtaí teochta a sheasamh. Is féidir modhanna teip iolracha a bheith ag an múnla céanna, agus fiú ar an múnla céanna, is féidir go dtarlódh damáiste iolrach. Ó na modhanna teip ar mhúnlaí plaisteacha, is féidir a fheiceáil go bhfuil roghnú réasúnta ábhar múnla plaisteacha agus cóireáil teasa an-tábhachtach, toisc go mbíonn tionchar díreach acu ar shaol seirbhíse an mhúnla. Mar sin, ba cheart go gcomhlíonfadh an cruach a úsáidtear le haghaidh múnlaí plaisteacha na ceanglais seo a leanas:
1) Feidhmíocht friotaíochta teasa
Le teacht chun cinn innealra múnlaithe ardluais, tá méadú tagtha ar luas oibriúcháin táirgí plaisteacha. Mar gheall ar an teocht mhúnlú a bheith idir 200-350 céim, má tá an sreabha bochta ag an plaisteach agus go bhfuil an luas múnlaithe tapa, beidh teocht dhromchla an chuid mhúnlaithe den mhúnla níos mó ná 400 céim i dtréimhse ama an-ghearr. Chun cruinneas agus dífhoirmiúchán íosta an mhúnla a chinntiú le linn úsáide, ba cheart go mbeadh friotaíocht ard teasa ag an cruach múnla.
2) Friotaíocht chaitheamh leordhóthanach
Le leathnú ar úsáid táirgí plaisteacha, is minic a chuirtear ábhair neamhorgánacha cosúil le snáithín gloine le plaistigh chun a gcuid plaisteacht a fheabhsú. Mar gheall ar bhreiseáin a chur leis, laghdaítear insreabhadh plaistigh go mór, rud a fhágann go bhfuil múnla á chaitheamh. Dá bhrí sin, is gá go mbeadh friotaíocht caitheamh maith aige.
3) machinability den scoth
Éilíonn an chuid is mó de mhúnlaí múnlaithe plaisteacha deisiúcháin áirithe gearrtha agus feisteoir chomh maith le meaisínithe urscaoilte leictreach. Le saol seirbhíse na n-uirlisí gearrtha a leathnú, tá níos lú cruaite oibre le linn an phróisis ghearradh. Chun dífhoirmiúchán múnla a sheachaint a dhéanann difear do chruinneas, táthar ag súil go bhféadfar strusanna iarmharacha le linn próiseála a rialú chomh híseal agus is féidir.
4) Cobhsaíocht theirmeach maith
Is minic go mbíonn cruth páirteanna múnla insteallta plaisteacha casta agus deacair a phróiseáil tar éis múchadh, mar sin ba chóir ábhair le cobhsaíocht theirmeach maith a roghnú a oiread agus is féidir.
5) Feidhmíocht próiseála scátháin
Tá dromchla an chuas múnla réidh, agus is gá an dromchla múnlaithe a snasú isteach i dromchla scátháin le roughness dromchla níos lú ná Ra0.4 μ m chun cuma na gcodanna plaisteacha brú a chinntiú agus a éascú. ag scartáil.
6) Feidhmíocht cóireála teasa
I dtimpistí teip múnla, is é an céatadán de thimpistí de bharr cóireála teasa ná 52.3% go ginearálta, rud a fhágann go bhfuil cóireáil teasa mar chuid thábhachtach den phróiseas déantúsaíochta múnla ar fad. Tá tionchar mór ag cáilíocht an phróisis chóireála teasa ar chaighdeán an mhúnla. Go ginearálta, tá sé riachtanach go mbeadh an dífhoirmiúchán cóireála teasa beag, go mbeadh an raon teochta múchadh leathan, go mbeadh an íogaireacht róthéamh íseal, go háirithe le cruas múchadh ard agus hardenability.
7) Friotaíocht creimeadh
Le linn an phróisis fhoirmithe, féadfar gáis chreimneach mar HC1 agus HF a scaoileadh agus a dhianscaoileadh go teirmeach chun gáis chreimneach a chreimeadh an múnla a tháirgeadh. Uaireanta, féadfaidh an múnla meirge agus damáiste a dhéanamh ag an gcainéal sreabhadh aeir, agus mar sin tá sé riachtanach go bhfuil friotaíocht maith creimeadh ag an cruach múnla.
4. Cruach múnla plaisteach nua
Go ginearálta, déantar múnlaí plaisteacha de 45 cruach gnáth nó 40Cr cruach trí múchadh agus faghartha. Déantar múnlaí plaisteacha a bhfuil riachtanais ard-chruas acu as cruach mar CrWMn nó Crl2MoV. Maidir le múnlaí plaisteacha a bhfuil teocht ard oibre acu, is féidir cruach múnla te oibre ard-déine a roghnú. D'fhonn freastal ar na ceanglais níos airde maidir le cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla na gcuas múnla plaisteach, forbraíodh sraith de steels múnla nua le déanaí.
1) cruach múnla carbóinithe plaisteach
Úsáidtear cruach múnla plaisteach carbónaithe go príomha le haghaidh múnlú fuar easbhrúite de mhúnlaí plaisteacha casta le cuais. Tá ábhar ísealcharbóin ag an gcineál seo cruach agus is minic a chuirtear leis an eilimint Cr, agus méideanna cuí Ni, Mo, agus V á gcur leis chun hardenability agus cumas carburizing a fheabhsú. D'fhonn múnlú easbhrúite fuar a éascú, caithfidh an cineál cruach seo plaisteacht ard agus friotaíocht íseal dífhoirmithe a bheith sa stát annealed, le cruas annealed Níos lú ná nó cothrom le 100HBS. Tar éis foirmiú easbhrúite fuar, déantar cóireáil faghartha carburizing agus múchadh, agus is féidir le cruas an dromchla 58-62HRC a bhaint amach. Tá gráid cruach speisialaithe don chineál seo cruach thar lear, mar shampla 8416 ón tSualainn, P2 agus P4 ó na Stáit Aontaithe, srl 12CrNi3A agus 12Cr2Ni4A cruach, chomh maith le 20Cr2Ni4A, a úsáidtear go coitianta sa bhaile. Tá friotaíocht caitheamh maith acu, gan aon titim nó feannadh dromchla, agus feabhsaítear saol seirbhíse na múnlaí. Méadaíonn na heilimintí Cr, Ni, Mo, agus V i cruach cruas agus friotaíocht caitheamh na ciseal carburized, chomh maith le neart agus déine an chroí.
2) Cruach múnla plaisteach réamh-chruaite
Is é an t-ábhar carbóin den chineál seo cruach ná 0.3% - O.55%, agus áirítear le heilimintí cóimhiotail a úsáidtear go coitianta Cr, Ni, Mn, V, srl. agus cuireadh ca. Forbraíodh agus tugadh isteach roinnt cruach múnla plaisteacha tipiciúil, Y55CrNiMn MoVS (SMI). Is cruach múnla plaisteach gearrtha éasca S-sraith Síneach é TBS, arb é is sainairíonna é cruas seachadta réamhchruaite de 35-40 HRC, inphróiseasacht gearrtha maith, agus gan aon chóireáil teasa tar éis próiseála, ar féidir a úsáid go díreach. Tuaslagán soladach Ni a chur leis chun an toughness a neartú agus a mhéadú, agus Mn agus S a chur leis chun céim ghearrtha saor in aisce MnS a fhoirmiú; Ag cur Cr, Mo, agus V leis chun hardenability an chruach a mhéadú, tá cruach 8Cr2S leordhóthanach chun cruach múnla cruinneas a ghearradh go héasca.
3) Am hardening cruach múnla plaisteach
Forbraíodh cóbalt íseal, saor ó chóbalt, agus cruach ag dul in aois martensitic nicil íseal, is cruach tipiciúil ag dul in aois martensitic é MASI. Tar éis cóireála tuaslagáin 8150C, is é 28-32HRC an cruas. Tar éis próiseáil mheicniúil agus dul in aois 4800C, déantar comhdhúile intermetallic mar Ni3Mo agus Ni3Ti a bhriseadh amach le linn dul in aois, rud a fhágann go bhfuil cruas 48-52 HRC ann. Tá ard-neart agus toughness ag cruach, athruithe ar mhéid beag le linn dul in aois, agus feidhmíocht táthú maith, ach tá sé costasach agus níl an-tóir air sa tSín.
4) Cruach múnla plaisteach resistant creimeadh
Déanann táirgí plaisteacha a dhéantar as clóiríd polaivinile (PVC) agus ABS le roisín atá resistant dóiteáin mar amhábhair gás creimneach a dhianscaoileadh agus a tháirgeadh le linn an phróisis fhoirmithe, rud a fhéadfaidh an múnla a chreimeadh. Dá bhrí sin, tá sé de cheangal go bhfuil friotaíocht maith creimeadh ag cruach múnla plaisteach. Tá dhá chineál de steels múnla resistant creimeadh a úsáidtear go coitianta thar lear: cruach dhosmálta martensitic agus cruach dhosmálta hardening deascadh. Tá cuideachtaí eachtracha ar nós STVAX (4Crl3) agus A SSAB-8407 ó ASSAB sa tSualainn.